Duroxite® wird durch Aufbringen von chromreichen, abriebfesten Materialien auf einer weichen Stahlgrundplatte mithilfe eines traditionellen Lichtbogenschweissverfahrens hergestellt.
Das Verbundblech für Hartauftragschweissen ist für schweren abrasiven Verschleiss und Anwendungen mit mittelschwerer bis geringer Stosseinwirkung geeignet. Die mehrschichtige Auflage ist auch bis zu 350 °C und die typische Oberflächenhärte von 55 HRC bei erhöhten Temperaturen bis zu 540 °C voll verschleissfest. Duroxite® 100 gibt es in Einzelschichten oder Mehrfachschichten bis zu 20 mm (3/4″) Auflagedicke.
Wichtigste Vorteile
- Gleiche Verschleissresistenz von der Oberfläche bis zu 75 % Tiefe der Auflage garantiert
- Optimale Karbid-Zusammensetzung für eine gute Kombination aus Verschleissresistenz und homogener Bindung
- Gute Formbarkeit aufgrund gestaffeltem Rissmuster auf der Auflageoberfläche
Typische Anwendung
Duroxite® ist in Industriezweigen wie Bergbau, Stromerzeugung, Zementierung, Ausbaggern, Stahlproduktion, Abfallbeseitigung, Glasproduktion sowie Zellstoff und Papier weit verbreitet. Einige besondere Anwendungen beinhalten:
- Bergbau: Rinnen/Trichter, Auskleidungen für Lkw-Ladeflächen, Planierschilde, Schaufeleimer, Schürfkübeleimer, Bagger
- Zementindustrie: Trenn-Leitschaufeln, Entladungskegel für Klinkerladekästen, Rinnen für das Sintern der Erzförderung, Auslasskanäle für Klinkermahlanlagen, Empfangstrichter
- Bagger: Baggerrohre und Pumpen, Saugleitungen, Pumpenentladungen
- Stahl: Lüfterflügel/Gehäuse, Koks-Rüttelsiebplatten
- Energie: Kohleumschlagsrinnen, Kohleeinspeiserohre, Brechersiebplatten, Klassifiziererkegel, Wellenlagerrohre, Silobunker
